粉塵排放濃度超標一般是因為這向方面造成的，一、濾袋破損；二、濾袋脫落；三、濾袋安裝不合格；四、花板存在泄露；五、分隔塵氣和凈氣的隔板存在泄漏；六、旁路閥密封不好；七、濾袋選擇不當。所以在除塵器出現粉塵排放濃度超標問(wèn)題時(shí)，要首先從以上方面來(lái)依次排查。

　　袋式除塵器作為O的除塵設備,一旦發(fā)現袋式除塵器后的排氣筒出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個(gè)方面查找原因: 

　　(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率較高,尚未達到O佳的過(guò)濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著(zhù)過(guò)濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個(gè)月后進(jìn)行更為準確。

　　(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將除塵濾袋嵌壓在花板孔內,通過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會(huì )導致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過(guò)程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監督檢查的重點(diǎn)之一。對濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡(jiǎn)捷。

　　(3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線(xiàn)清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個(gè)倉室的出氣閥,注意觀(guān)察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過(guò)濾時(shí),排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪個(gè)倉室出現破袋。如果只有個(gè)別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔,即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時(shí), 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時(shí)更換,保證每個(gè)濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天,增加新濾袋的阻力,使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

　　(4)對于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開(kāi)的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當中的高濃度粉塵會(huì )竄入出風(fēng)通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔,是除塵器制作安裝當中質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn)。

　　我公司袋式除塵器除塵效率高達99.9%，排放O低可達5mg/Nm3以下，接近于零排放，能長(cháng)期滿(mǎn)足環(huán)保排放標準,但是在應用過(guò)程中，也可能發(fā)生袋式除塵器除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標的現象，這就需要現場(chǎng)操作人員及時(shí)發(fā)現，針對上述解決措施盡快排查問(wèn)題，繼續進(jìn)行解決處理，以免影響正常生產(chǎn)。