發(fā)布日期：2017-12-06 22:14
布袋除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進(jìn)行試運轉時(shí)，必須對系統的單一部件進(jìn)行檢查，然后作適應性運轉，并要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進(jìn)行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會(huì )對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機器開(kāi)動(dòng)之后，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關(guān)記錄。
一、試運轉
在新的袋式除塵器試運行時(shí)，應特別注意檢查下列各點(diǎn)：
1、風(fēng)機的旋轉方向、轉速、軸承振動(dòng)和溫度。
2、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設計相符。
3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來(lái)判斷。
4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時(shí)會(huì )影響主機的生產(chǎn)。
5、清灰周期及清灰時(shí)間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)，將使附著(zhù)粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過(guò)短，除塵濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過(guò)濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來(lái)，O終影響其使用效果。
兩次清灰時(shí)間間隔稱(chēng)清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長(cháng)一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究，并根據不同的清灰方法來(lái)決定清灰周期和時(shí)間，并在試運轉中進(jìn)行調整達到較佳的清灰參數。
在開(kāi)始運轉的時(shí)間，常常會(huì )出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。
氣體溫度的急劇變化，會(huì )引起風(fēng)機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉就會(huì )發(fā)生振動(dòng)。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新起動(dòng)時(shí)就又會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)。O根據氣體溫度來(lái)選用不同類(lèi)型的風(fēng)機。
設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會(huì )很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。
二、日常運行
在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會(huì )發(fā)生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當的調節，目的是延長(cháng)除塵布袋的壽命，降低動(dòng)力消耗及回收有用的物料。應注意的問(wèn)題有：
1、運行記錄
每個(gè)通風(fēng)除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進(jìn)行測定，并準確地記錄下來(lái)，這就可以根據系統的壓差，進(jìn)、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來(lái)進(jìn)行判斷，并及時(shí)地排出故障，保證其正常運行。
通過(guò)記錄發(fā)現的問(wèn)題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問(wèn)題），以及系統風(fēng)量的變化等。
2、流體阻力
U型壓差計可用來(lái)判斷運行情況：如壓差增高，意味著(zhù)濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過(guò)多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著(zhù)出現了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風(fēng)機轉速減慢等情況。
3、安全
袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí)，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統之中，有些粉塵具有自燃著(zhù)火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著(zhù)發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類(lèi)事故的后果往往是很?chē)乐氐摹芎玫乜紤]采取防火、防爆措施，如：
⑴ 在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來(lái)。
⑵ 采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時(shí)加入導電纖維。
⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。
⑷人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴防CO中毒。
4、停止作業(yè)注意事項
當袋式除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意下列問(wèn)題：
⑴ 袋室內往往發(fā)生濕氣凝結現象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉后，袋式除塵器的排風(fēng)機應運行一段時(shí)間后，才停止運行。
⑵ 在長(cháng)期停止運轉期間，要充分注意風(fēng)機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承（注意電動(dòng)機的防潮）。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動(dòng)部分要充分注油。
⑶ 在袋式除塵器停止運轉期間，定期的進(jìn)行短時(shí)間的運行（空運轉）是保證除塵系統正常運轉O的維護方法。
5、維護
5.1 要經(jīng)常檢查控制閥、電磁脈沖閥以及定時(shí)器等的動(dòng)作情況。
脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見(jiàn)故障，它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松馳，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運動(dòng)機構失靈及濾袋的堵塞。
5.2 防止結露
使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會(huì )有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點(diǎn)，除塵濾袋就會(huì )受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著(zhù)在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過(guò)大，無(wú)法繼續運行，有的產(chǎn)生糊袋無(wú)法除塵。
要防止結露，必須保持氣體在除塵器及其系統內各處的溫度均高于其露點(diǎn)25～35℃（如窯磨一體機的露點(diǎn)溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。，其措施如下：
⑴ 增設原料堆棚。在水泥生產(chǎn)中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是減少物料水份的有效措施。在我國南方的水泥廠(chǎng)這種情況比較普通，但物料堆棚有的過(guò)小，有的則無(wú)，因此，給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。
⑵ 減少漏風(fēng)。除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng)，袋式除塵器本體漏風(fēng)應控制在3.5％以下。在除塵器系統中工藝設備的漏風(fēng)如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護管理人員所忽視，因而，增加了不必要的漏風(fēng)量，惡化了袋式除塵器的運行條件。
⑶ 含塵氣體在除塵器內應均勻分布，防止在邊角出現渦流使這里通過(guò)的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結露問(wèn)題。
⑷ 做好除塵器、管道等有關(guān)各處的保溫與防雨。實(shí)踐證明良好的保溫措施，可使袋式除塵器進(jìn)、出口溫度相差很小，這是防止結露的一項有效措施。
⑸ 采取適當的加溫措施。如在除塵器內設遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內增設暖氣片，可以適當提高主機的煙氣溫度。
⑹ 加強除塵器和除塵系統的溫度監測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結露產(chǎn)生。
5.3 防止燃燒及爆炸
在水泥廠(chǎng)回轉窯尾排出的廢氣，煤磨制備中排出的廢氣由于含有CO、煤塵等可燃物質(zhì)，在其含量、含塵濃度及一定溫度條件下則會(huì )產(chǎn)生燃燒爆炸事故，不僅燒毀除塵設備，也影響了生產(chǎn)主機的正常運行，所以，必須采取必要的預防措施，主要有：
⑴ 要防止可燃物質(zhì)及可燃氣體（CO等）在袋式除塵器的管道、袋室內的積聚，對煤粉塵更應特別注意。
⑵ 加強對袋式除塵器入口溫度的控制。
⑶ 袋式除塵器上裝設防爆閥門(mén)，做到安全使用。
5.4 防止除塵效率降低
⑴ 堵住漏風(fēng)，特別要堵住除塵器排灰口的漏風(fēng)。因為在除塵器的灰斗中有大量緩慢下落的粉塵，逆流向上的漏風(fēng)氣流又造成下落粉塵的二次飛揚，多次循環(huán)，因而排灰口漏風(fēng)可使除塵器內的含塵濃度成倍地高于進(jìn)氣的含塵濃度，這樣就惡化了布袋除塵器的工作條件，影響了袋式除塵器的除塵效率。
⑵ 防止除塵器內部氣流短路。因為塵源氣體含塵濃度高，（如20克/米3），即使只有1％短路逸出，也將超過(guò)排放標準。含塵氣體不經(jīng)過(guò)濾袋直接從某些縫隙逸出，這種情況不允許發(fā)生，所以，在設計、安裝、檢修時(shí)都要注意。
